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熔紡氨綸生產(chǎn)工藝概述

熔紡氨綸的生產(chǎn)方法主要有一步法、兩步法與封端法三種。

1、一步法

將聚酯或者聚醚二醇、二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑按一定的工藝配比,經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融聚合、造粒、然后再經(jīng)過干燥、熔融、計量、紡絲、卷繞、上油、平衡等工序,即可得到熔融紡絲氨綸產(chǎn)品。

2、兩步法

又叫做預(yù)聚體法,是將預(yù)聚合和聚合分開進(jìn)行,之后直接熔融紡絲,在紡絲過程中,預(yù)聚合體起著添加劑的作用,使熔融的大分子彈性體粘度下降,噴絲孔出口處的彈性效應(yīng)降低,使紡絲可以順利進(jìn)行,在紡絲成型過程中,加入的二異氰酸酯基過量的預(yù)聚體又和羥基過量的聚氨酯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),修補斷裂的軟段,改善纖維的熱性能和彈性回復(fù)率,交聯(lián)彈性體經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)熔融、擠出與預(yù)聚體在靜態(tài)混合器充分混合后,通過計量泵、分配板到達(dá)噴絲板進(jìn)行紡絲。

3、封端法

通過封端劑(酚、胺等)將異氰酸酯基先封閉,合成一種穩(wěn)定的衍生物,然后與聚氨酯彈性體混合進(jìn)行紡絲,在擠出時衍生物是穩(wěn)定狀態(tài),在紡絲時解封閉,使異氰酸酯基團(tuán)再活化,解封閉后的異氰酸酯基團(tuán)在纖維固化成型過程中與聚氨基甲酸酯大分子發(fā)生交聯(lián),使紡絲過程中彈性體的耐熱性能提高,不僅有利于熔紡,同時也提高了纖維的物理機(jī)械性能。

氨綸熔融紡絲生產(chǎn)工藝的擠壓工藝要有特殊的預(yù)生產(chǎn)組合,均化作用與混合裝置,熔融過程中要有恰當(dāng)?shù)耐A魰r間控制,熔體管道要暢通,否則會產(chǎn)生降解殘渣,是要在足夠的時間內(nèi)取得混合效果。


米弘新材料科技-熔紡氨綸

堿性電解槽隔膜及熔紡氨綸研發(fā)與生產(chǎn)

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